PCB AOI ((Inspección óptica automatizada) Inspección automática de equipos de placas de circuitos impresos para la fabricación de placas de circuitos PCB

Descripción

Diseñado específicamente para detectar defectos de circuito en varias placas de PCB rígidas después del grabado, este sistema integra múltiples módulos inteligentes, incluyendo carga y descarga automáticas,Fuentes de luz superiores e inferiores seleccionables, detección de comparación de archivos/fotos Gerber, codificación y marcado de defectos, y una estación de reparación inteligente.

El equipo garantiza la detección nula de defectos graves, mejorando significativamente la precisión y la eficiencia de la producción.y un solo operador puede gestionar varios dispositivos simultáneamente, lo que permite una producción altamente eficiente e inteligente.

Especificaciones

Selección de modo dual: comparación de archivos Gerber y comparación de fotos

1. Modo de comparación de archivos Gerber: admite la importación directa de archivos Gerber, utilizando el análisis propietario y el aprendizaje profundo de IA para una comparación inteligente.El proceso es fácil de operar y se domina rápidamente.

2. Modo de comparación de fotos: permite a los usuarios tomar fotos y configurar independientemente plantillas de comparación.proporcionando flexibilidad para ajustar el rigor de la inspección en función de los ajustes reales.

Perfecto para el aluminio, de una sola cara, fibra de vidrio, acrílico, y todos los tipos de sustratos rígidos planos

Seleccionar de forma independiente las fuentes de luz superior e inferior basadas en las características del materialEl sistema detecta automáticamente el tamaño del sustrato y calcula los parámetros óptimos para la captura de imágenes,garantizar los mejores resultadosTambién proporciona detección de defectos en tiempo real y comparación con la plantilla.

Compartir datos de defectos con estaciones de reparación inteligentes para localizar defectos rápidamente

Cada dispositivo está equipado con una estación de reparación inteligente, que comparte datos de localización de defectos en tiempo real.garantizar reparaciones eficientes y precisas.

Aplicaciones:

1Fabricación de PCB
Aplicaciones principales: se utiliza directamente en el proceso de recubrimiento de máscara de soldadura en la fabricación de PCB.
Función: la alineación precisa se realiza mediante el sistema de visión CCD para garantizar la precisión de la impresión de la máscara de soldadura y evitar la cobertura de la almohadilla o el desplazamiento.
Ventajas: mejora el rendimiento, adecuado para PCB de alta densidad, de múltiples capas y de pequeñas almohadillas (como placa HDI, FPC).

2Electrónica de consumo
Escenarios de aplicación: producción de teléfonos inteligentes, tabletas, ordenadores portátiles y otros equipos de PCB.
Demandas: los productos electrónicos de consumo tienden a un proceso de máscara de soldadura fina y de alta precisión para evitar cortocircuitos, para garantizar la fiabilidad de la soldadura de micro componentes.

3La industria de la electrónica automotriz
Escenarios de aplicación: sistemas de control a bordo, sensores, fabricación de PCB para el sistema de gestión de baterías de vehículos de nueva energía.
Requisitos: La electrónica automotriz necesita resistencia a altas temperaturas, antivibración, la calidad de la máscara de soldadura afecta directamente a la estabilidad a largo plazo, la consistencia garantizada por la alineación CCD.

4Industria de equipos de comunicaciones
Escenarios de aplicación: estaciones base 5G, enrutadores, equipos de fibra óptica y otra producción de PCB de alta frecuencia y alta velocidad.
Requisitos: el PCB de alta frecuencia tiene requisitos estrictos para el control de la impedancia, el grosor de la máscara de soldadura y la precisión.

5La industria de los dispositivos médicos
Aplicación: Fabricación de PCB para equipos de imagen médica, monitores portátiles y otros instrumentos de precisión.
Requisitos: El PCB médico requiere una alta confiabilidad, los defectos de la máscara de soldadura pueden causar fallas en el equipo, el sistema CCD reduce el error humano.

6Control y automatización industrial
Escenario de aplicación: producción de PCB de PLC, robot industrial y conductor de motor.
Requisitos: Ambiente industrial duro, máscara de soldadura para resistir la corrosión, antienvejecimiento, impresión de precisión para extender la vida útil del equipo.

7Aeroespacial y Defensa
Escenarios de aplicación: fabricación de PCB para satélites, sistemas de aviónica y equipos militares.
Requisitos: Confiabilidad en entornos extremos, la tecnología CCD garantiza una cobertura precisa de la máscara de soldadura en PCB complejos.

8Paquete de semiconductores
Aplicaciones ampliadas: algunos procesos avanzados de envasado (por ejemplo, , envases a nivel de sustrato) pueden requerir técnicas similares de máscara de soldadura para proteger los microcables.