Maquinaria de producción electrónica THT Máquina de inserción automática para línea de montaje DIP

Puntos débiles de la industria

La inserción manual tradicional presenta los problemas de baja eficiencia de montaje, mal equilibrio de la línea y alta dependencia manual.que dificulta a las empresas hacer frente a grandes cantidades de pedidosDificultades en el seguimiento del proceso de producción de productos no estándar.

Por lo tanto, lanzamos una máquina de inserción totalmente automática para mejorar la eficiencia de producción y el control de calidad.
La precisión de inserción (como la velocidad de inserción teórica de 0,16 s/punto) se mejora con equipos automáticos y el error de operación manual se reduce.
Realizar la vinculación del sistema de almacenamiento inteligente y la línea de producción, optimizar la eficiencia de la colaboración en la cadena de suministro y acortar el ciclo de entrega.

Diseño del esquema
Diseño de hardware modular
El diseño adopta una estructura apilada en bloques, y divide los módulos de función como el ensamblaje de racks,área de instalación y depuración de componentes eléctricos para reducir el problema del agujero de interferencia del equipo.
Apoyar la personalización de máquinas de inserción de forma especial, adaptarse a las necesidades de producción de LED, electrónica automotriz y otras industrias.

Integración inteligente
Integración del control PLC, del sistema logístico AGV y de la plataforma de monitoreo en la nube, para lograr la carga y descarga automáticas y la producción en circuito cerrado.
A través de la pantalla táctil ligera para simplificar la interfaz de operación, reducir el costo de capacitación del personal, mejorar la eficiencia de la interacción hombre-computadora.

Optimización de procesos

Estándares de procesamiento secundario: después de la limpieza de la ranura del agujero de chapa, el proceso de tratamiento térmico es un control estricto, para garantizar la precisión del montaje.
Se introduce un sensor y un cilindro de alta precisión para mejorar la capacidad antivibración y las características de frecuencia de la inserción y prolongar la vida útil del equipo.

Etapas de ejecución y análisis de procesos
Identificar los cuellos de botella de la línea de producción (por ejemplo, tasa de balance de la línea inferior al 65%) y desarrollar planes de montaje y puesta en marcha por etapas.
Subcontratación de piezas de seguimiento dinámico: a través del sistema ERP para monitorear el progreso del galvanizado, el chanfrado y otros procesos de procesamiento secundario.

Ensamblaje y puesta en marcha

El ensamblaje del marco, la placa inferior, el sensor y otros componentes se completa paso a paso, y el grado de coincidencia de los agujeros se verifica mediante depuración manual.
A través del programa PLC para optimizar el tiempo de acción para lograr una transición suave de manual a automático.

Validación

Datos de comparación: la tasa de equilibrio de la línea de las máquinas de inserción de THT aumentó al 90%, la capacidad de una línea se duplicó y la tasa de defectos disminuyó en un 30%.
Archivo estándar de salida: contiene el manual de operación SOP, la guía de mantenimiento y el proceso de respuesta a fallos.
- ¿ Por qué?

Presentación de los resultados
Mejora de la eficiencia y la calidad

La máquina de inserción DIP ahorra 1656 segundos por día y el ciclo de producción se acorta en un 25% para satisfacer las necesidades de entrega a gran escala de productos como las fuentes de carga rápida.
Se mejora la consistencia de los componentes, se mejora el rendimiento antivibración de los productos y es adecuado para escenarios de alta demanda como la electrónica automotriz.

Optimización de los costes

El costo de la mano de obra se reduce en un 30%, la pérdida de material se reduce en un 18%, y el tiempo de respuesta al fallo del equipo se reduce en un 40%.
A través del sistema de almacenamiento inteligente para lograr la gestión dinámica del inventario de repuestos, reducir la ocupación de capital.

Valor de la industria

La formación de estándares de diseño reutilizables para toda la línea, que cubran cargadores de teléfonos móviles, iluminación LED, electrodomésticos, instrumentación de equipos industriales y otras categorías de producción.
Para promover la actualización de "Smart + calidad", los clientes de cooperación incluyen Guangbao Electronics, Huafeng Electronics y más de 30 empresas principales