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Línea de producción automática de máquinas SMT para ingeniería de productos electrónicos y fabricación de electrónica

2025-03-08

último caso de la compañía sobre Línea de producción automática de máquinas SMT para ingeniería de productos electrónicos y fabricación de electrónica  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (India) para servicios de ingeniería de productos electrónicos y servicios de fabricación de electrónicos, construir una línea SMT basada en el montaje SMT Juki RS-1R,compatibles con los componentes micro 0201 a los componentes de perfil de gran tamaño de 74 mm, para cumplir con la norma IATF 16949 y la capacidad de producción media diaria ≥ 180 millones de CPH de los requisitos de producción.


Esquema de configuración de toda la línea, selección y disposición del equipo

Equipo de montaje del núcleo:
Juki RS-1R montador × 2 juegos
Capacidad teórica: 47 000 CPH únicas (las mejores condiciones), la capacidad máxima de toda la línea de 94 000 puntos/hora
Manejo de sustratos: soporta hasta 1200 × 370 mm de sustratos (modo de doble férula), compatible con la producción asíncrona de doble vía
Compatibilidad de los componentes: 0201 ((008004 pulgadas) a 74 mm, componentes con perfiles, altura de montaje ≤ 25 mm


Equipo de apoyo:
Sección de impresión: máquina de impresión de pasta de soldadura totalmente automática GKG Gls-e + máquina de inspección de pasta de soldadura SINIC-TEK 3D SP (precisión de detección 0,25 mm)
Sección de ensayo de curado: ensayo SINIC-TEK 3D Aoi en línea + soldadura por reflujo JT
Sistema de transmisión: máquina automática de carga y descarga + estación de atraque inteligente


Integración inteligente de sistemas
Control de red: a través de la LAN para lograr el intercambio de programas de equipo y la monitorización remota (red de fábrica compatible con la configuración de direcciones IP)
Gestión de datos: recogida en tiempo real de la precisión de colocación (± 0,035 mm), la velocidad de funcionamiento del equipo y otros parámetros, para generar informes de producción


Parámetros de rendimiento básicos

Indicadores Detalles de los parámetros
Velocidad de montaje Una sola máquina 47.000 CPH, la capacidad máxima teórica de toda la línea de 94.000 puntos/hora
Precisión de la colocación Reconocimiento láser ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), reconocimiento de imagen ± 0,03 mm (cámara de precisión opcional)
Dimensión del sustrato Máximo 1200 × 370 mm (doble férula), mínimo 50 × 50 mm
Compatibilidad de los componentes 0201 chip, componentes de forma especial de 74 mm (como BGA, QFN), que soportan componentes de tamaño de 50 × 150 mm de largo
Eficiencia del cambio de línea Sistema de alimentación asíncrona de doble vía, reducción del 40% en el tiempo de cambio de línea


Escenarios de aplicación típicos

Electrónica automotriz
Tipo de producto: placa de control de la ECU, módulo de sensores incorporado
Requisitos técnicos: cumplen la norma IATF16949, precisión de colocación ± 0,035 mm
- ¿ Qué?
Electrónica de consumo
Tipo de producto: placa base de los UAV, pantalla LED
Requisitos técnicos: apoyo a la producción continua de sustrato de gran tamaño de 1200 × 370 mm, capacidad de producción media diaria ≥ 1,8 millones de CPH


Datos de eficacia medidos
Tasa de funcionamiento: ≥95% (incluido el tiempo de reabastecimiento automático de combustible y de cambio de programa)
Capacidad diaria media: producción continua de 22 horas alcanzó los 1.848 millones de CPH
Tasa de defecto: SPI + Aoi cobertura completa, tasa de defecto ≤ 50 ppm


Resumen del valor del programa
Mejora de la eficiencia: el sistema de alimentación asíncrona de doble vía reduce el tiempo de inactividad y la eficiencia general es un 30% superior a la línea de producción tradicional
Garantía de precisión: láser y reconocimiento de imagen en doble modo, alcanza una colocación de alta precisión de ± 0,03 mm
Capacidad de expansión: soporte de gran tamaño de sustrato y componentes de forma especial mezcla de pasta, adaptarse a los próximos 5 años de las necesidades de actualización del producto


Puntos a tener en cuenta para la aplicación
Requisitos ambientales: temperatura 23 ± 3 °C, humedad 50 ± 10% Rh, para evitar la precisión de deformación térmica mecánica
Especificación de mantenimiento: calibración de la cabeza de colocación cada 500 horas, mantenimiento trimestral de la lubricación guiada