La respuesta corta es sí, absolutamente. 

Si bien es técnicamente posible ejecutar una línea SMT sin máquinas de inspección, hacerlo en un entorno de fabricación moderno es similar a conducir un coche con los ojos vendados.Pero los resultados serán impredecibles., costoso, y probablemente desastroso.

ElLas máquinas de inspección no son sólo opcionales, sino esenciales para una operación SMT fiable y rentable.

El papel de cada máquina de inspección

Las máquinas de inspección son puntos de control de calidad que detectan los errores en cada etapa antes de que se vuelvan más costosos y difíciles de reparar.

1Inspección de la pasta de soldadura (SPI)

Yo...Dónde se coloca:Justo después de la impresora de soldadura.

Yo...Qué hace:Utiliza cámaras 2D o 3D para medir el volumen, la altura, el área, la alineación y la forma de los depósitos de pasta de soldadura en la PCB.

Yo...Por qué es crítico:

²Detecta la causa raíz de los defectos: hasta el 70% de todos los defectos SMT se originan por una imprenta de pasta de soldadura incorrecta (demasiado, demasiado poco, desalineada).

²Control de proceso: proporciona retroalimentación inmediata al operador de la impresora, lo que les permite ajustar la presión de la expresión, la velocidad o la alineación de los plantillas antes de colocar y soldar los componentes.

²Ahorro de costos: encontrar un defecto aquí no cuesta casi nada corregirlo (sólo limpiar el tablero y volver a imprimir).

2Inspección óptica automatizada (AOI)

Yo...Dónde se coloca:Por lo general, después del horno de reflujo (inspección posterior al reflujo).

Yo...Qué hace:Utiliza cámaras de alta resolución para comprobar los defectos de los componentes después de la soldadura.

Yo...Lo que atrapa:

²Defectos de los componentes:Componentes faltantes, componentes equivocados, componentes desalineados, polaridad invertida.

²Defectos de soldadura:Puente (cortos), soldadura insuficiente, cables levantados, sepultura.

²Defectos generales:Detritos de objetos extraños, componentes dañados.

Yo...Por qué es crítico:

²Puerta de calidad final:Es el principal defensor contra el envío de productos defectuosos. Asegura que lo que sale de su línea cumple con los estándares de calidad.

²Recopilación de datosProporciona datos invaluables sobre qué componentes o ubicaciones de las placas son más propensas a los defectos, lo que permite una mejora continua del proceso.

3Inspección automática de rayos X (AXI)

Yo...Dónde se coloca:Después del horno de reflujo, a menudo para tablas específicas y complejas.

Yo...Qué hace:Utiliza rayos X para ver a través de los componentes e inspeccionar las juntas de soldadura que están ocultas a la vista.

Yo...Lo que atrapa:

²BGA (margen de cuadrícula de bolas):Los huecos de las bolas de soldadura, puentes, bolas faltantes, mala conexión.

²Los paquetes QFN, LGA y CSP:Juntas de soldadura ocultas debajo del componente.

²Conexiones internas:Pinos a través del agujero y llenado de barril.

Yo...Por qué es crítico:

²Para tableros complejos:Es esencial para cualquier producto que utilice BGA u otros componentes de juntas ocultas.

²Industrias de alta fiabilidad:Es obligatorio en aplicaciones automotrices, aeroespaciales, médicas y militares donde un solo defecto oculto de la soldadura puede causar una falla catastrófica.

Consecuencias de no utilizar máquinas de inspección

1Pérdida de rendimiento catastrófica:Sin SPI, una simple obstrucción o desalineación de plantillas pasará desapercibida, lo que resultará en un lote completo de tablas con malas juntas de soldadura.Su primera indicación de un problema será una pila de tablas muertas después del reflujo.

2- Costos de reelaboración exponenciales:Cuanto más tarde encuentre un defecto, más costoso será arreglarlo.

²Después de SPI:Limpie el tablero y reimprima.

²Después del reflujo:El costo = $$$. Requiere técnicos calificados con estaciones de reelaboración de aire caliente para eliminar componentes, limpiar almohadillas y resolver. Esto consume mucho tiempo y corre el riesgo de dañar el PCB.

3- Defectos y fallas de campo:En el peor de los casos, las tablas defectuosas que no son detectadas por ninguna inspección llegan al cliente.

²Revocaciones increíblemente caras.

²Daño a la reputación de la marca.

²Reclamaciones de garantía y pérdida de la confianza del cliente.

4No hay control de procesos:Usted está operando a ciegas. No tiene datos para entender por qué ocurren los defectos, lo que hace imposible mejorar su proceso y prevenir futuros errores.Estás en un ciclo constante de problemas de "extintor de incendios".

Conclusión: No sólo es necesario, sino que se integra

Para cualquier línea SMT seria, SPI y AOI no son opcionales; son componentes esenciales necesarios.

Las líneas SMT modernas no sólo tienen estas máquinas, sino que están integradas en un sistema de circuito cerrado:

1.El SPIdetecta un problema con la pasta.

2Envía retroalimentación a la impresora para que se corrija automáticamente.

3.AOI (Asociación para la Integración de las Naciones Unidas)detecta un error de ubicación recurrente de los componentes.

4. Envía retroalimentación a la máquina Pick-and-Place para ajustar su colocación Coordenado.

5.AXIconfirma que los perfiles de soldadura BGA son perfectos.