La elección de la línea de máquinas de inserción de tecnología a través de agujeros (THT) es crucial para la eficiencia, calidad y rentabilidad en la producción de PCB.El THT a menudo requiere un enfoque más personalizado.

Paso 1: Analizar sus necesidades de producción (la base)

Antes de mirar cualquier máquina, primero debe entender sus propios requisitos.

1.Volumen de producción y mezcla:

²Con alto volumen y baja mezcla:Se debe dar prioridad a las máquinas de inserción axial/radial de alta velocidad totalmente automatizadas.

²Bajo volumen, mezcla alta:En el caso de las máquinas de montaje, la prioridad se dará a las máquinas semiautomáticas o a los bancos manuales con cambio rápido.

²Tecnología mixta (SMT + THT):Su línea debe integrarse perfectamente con los procesos SMT existentes.

2.Tipos de componentes:

²Componentes axiales:Requiere una máquina de inserción axial. Los componentes se forman con plomo, se cortan e insertan.

²Componentes radiales:Requieren una máquina de inserción radial, a menudo colocada a velocidades más altas.

²Los paquetes de doble línea (DIP):Requiere una máquina de inserción DIP.

²Componentes de forma impar/pesados:(conectores, transformadores, condensadores grandes) A menudo requieren inserción manual o un insertor automático especializado de forma impar.

3.Las especificaciones de los PCB:

²Tamaño del tablero:Las dimensiones mínimas y máximas (por ejemplo, de 100x100 mm a 450x400 mm).

²espesor del tablero:El estándar es ~ 1.6 mm, pero los tableros más gruesos requieren más fuerza de inserción.

²Densidad de diseño:Los componentes con una distancia estrecha pueden requerir máquinas de mayor precisión.

Paso 2: Comprender los componentes básicos de una línea THT

Una línea completa de THT es una secuencia de procesos.

Paso 3: Compare los tipos de máquina con su mezcla de componentes

La línea correcta es una combinación de tecnologías.

Paso 4: Especificaciones clave a evaluar

ØVelocidad de inserción (IPH):Los precios van desde 10.000 a más de 50.000 IPH para máquinas automáticas.

ØPrecisión de inserción (± mm):Es crucial para tablas densas y conectores de tono fino.

ØCapacidad del alimentador:¿Cuántos tipos de componentes diferentes puede contener la máquina y acceder a ellos sin cambiar?

ØTiempo de cambio:Para la producción de alta mezcla, es esencial un cambio rápido entre los diseños de cartón.

ØEspecificaciones de soldadura por ondas:

²Número de zonas de precalentamiento:Más zonas permiten un mejor perfil térmico, evitando la deformación del tablero y garantizando buenas juntas de soldadura.

²Aplicación del flujo:La espuma de pulverización o el flujo de pulverización son los más comunes.

²Tipo de onda:La doble onda (laminar + turbulenta) es estándar para superar la sombra y garantizar un buen llenado de agujeros.

²El nitrógeno inertante:Crea un entorno libre de oxígeno para juntas de soldadura brillantes y superiores con menos escoria (residuos).

Paso 5: Consideraciones de integración y apoyo

ØIntegración del transportador:Las máquinas de inserción y las máquinas de soldadura por ondas deberán estar conectadas por un sistema de transporte compatible (ancho, tipo de carril).

ØEl software:Las máquinas modernas ofrecen software para programar los diseños de las placas y controlar los datos de producción.

ØApoyo al proveedor:Esto es fundamental. Asegúrese de que el proveedor ofrece:

²Instalación y formación:Instalación en el lugar y formación del operador.

²Partes de repuesto locales:Disponibilidad de piezas de desgaste comunes (boquillas, cortadores).

²Apoyo técnico:Apoyo receptivo para la resolución de problemas.

Diagrama de flujo de la toma de decisiones

1.Componentes del catálogo:Enumere todos los componentes THT por tipo (axial, radial, DIP, de forma impar).

2.Determinar el volumen:Calcular las inserciones requeridas por hora para cada tipo de componente.

3.Identificar las limitaciones:¿Tiene la placa partes SMT sensibles al calor? (Si es así, es probable que sea necesaria una soldadura selectiva).

4.Proceso de selección:Basándose en los pasos 1 a 3, elegir la combinación de insertores automáticos y estaciones manuales.

5.Especifique las máquinas:Definir las especificaciones requeridas (velocidad, precisión, número de alimentadores) para cada máquina.

6.Elige un proveedor:Seleccione un proveedor con una sólida reputación de fiabilidad y la infraestructura de soporte que requiera.

Conclusión:

La línea de inserción de THT "correcta" es la que maneja de manera más eficiente su mezcla específica de componentes en el volumen requerido mientras se integra perfectamente con su proceso SMT existente.Para la mayoría de los fabricantes, esto significa una línea híbrida: automatización para piezas estándar de gran volumen y estaciones de trabajo manuales flexibles para todo lo demás, todo alimentando un sistema de soldadura de onda o selectiva robusto.Siempre insista en ver la máquina funcionando con sus propios PCB antes de tomar una decisión final.