Línea automática de alta velocidad para máquinas de producción electrónica SAMSUNGSM481 Máquina de recogida y colocación SMT Solución de la máquina PCB SMT línea de montaje

Descripción

Visión general de la línea de montaje SMT automática completa

Esta línea de producción integrada está diseñada para la fabricación de ensamblajes de PCB de alta precisión, que soportan componentes tan pequeños como 0402 (0,4 mm x 0,2 mm).Está optimizado para aplicaciones en sistemas de iluminación LEDLa línea incluye cuatro máquinas principales: Impresora de pasta de soldadura GKG GSE, máquina de recogida y colocación Samsung, horno de reflujo de 8 zonas HXT y máquina de AOI sin conexión 2D HXT.

Impresora de pasta de soldadura GKG GSE

Sistema de alineación de la visión: cámaras CCD dobles capaces de reconocer marcas Fiduciales en sustratos de aluminio de alta reflectividad (común en tablas de iluminación LED).

Control de impresión: exprimidora servoalimentada con ajuste de presión adaptativo. 

Compatibilidad con plantillas: admite ciclos automáticos de limpieza de plantillas para reducir el tiempo de inactividad.

Adaptaciones específicas del sector:

Iluminación LED: maneja grandes sustratos de aluminio (hasta737mm x737mm) con un revestimiento antirreflejo para evitar la desalineación.

Aplicaciones domésticas: Las abrazaderas de plantillas de cambio rápido permiten transiciones rápidas entre PCB FR4 (para placas de control) y sustratos flexibles (para módulos de sensores).

Samsung SM481 Plus Máquina de recogida y colocación

Colocación de componentes de alta velocidad con precisión a nivel de micrones.

Velocidad y precisión: logros 40La precisión de colocación de los componentes en el módulo chip-shooter es de:±40MM3σ) para 0402 componentes.

Sistema de alimentación: 120 ranuras de alimentación (8 mm/12 mm/16 mm cinta), con unidades de bandeja opcionales para componentes grandes como controladores o relés LED.

Configuración de la boquilla: 10- 0402 componentes: boquillas de vacío de 0,3 mm.

Los LEDsy IC: boquillas de agarre de 1,0 mm para QFN-0,4 mm de ancho y paquetes de LED 2835/5050.

Adaptaciones específicas del sector:

Conductores LED: maneja componentes altos (hasta 12 mm de altura) como condensadores y transformadores electrolíticos.

Dispositivos domésticos inteligentes: colocación precisa de 0402 termistores y módulos WiFi de 6 pines para aparatos habilitados para IoT.

Horno de reflujo de zona HXT-8

Formación de juntas de soldadura con perfiles térmicos controlados.

Zonas de temperatura: 8 zonas controladas de forma independiente (3 de precalentamiento, 2 de remojo, 2 de reflujo, 1 de enfriamiento).50¿ Qué pasa?C, adecuado para soldaduras libres de plomo (SAC305) y a baja temperatura (SnBiAg).

Sistema de transporte: transporte en dos carriles con velocidad ajustable (0-2000 mm/min), soporte de PCBanchotamaños de hasta 45¿Qué es eso?

Adaptaciones específicas de la industria: módulos LED: el enfriamiento optimizado evita el estrés térmico en los sustratos LED basados en cerámica.

Conductores de alta potencia: perfiles personalizados para PCB de cobre grueso (2 oz), que garantizan la fusión completa de la soldadura sin deformación.

Máquina de AOI fuera de línea 2D HXT

Inspección de calidad y detección de defectos después del reflujo.

Sistema óptico:5Cámaras MP de alta resolución con iluminación coaxial, detección de 0201 Desalineación de los componentes (≥15Mm de desplazamiento) y puentes de soldadura (≥20Mm).

Algoritmos de inspección: plantillas preprogramadas para los defectos comunes:

  - Componentes faltantes.

  - ¿ Qué?elemento estante 0201 componentes, de 0,3 mm de ancho y por encima del IC (opcional puede alcanzar los 01005 componentes).

  - No hay suficiente soldadura en las almohadillas.

Integración de datos: conectividad Ethernet para el mapeo de defectos en tiempo real e integración con los sistemas MES.

Adaptaciones específicas del sector:

Iluminación LED: Análisis de color adicional para identificar el encadenamiento incorrecto del LED (desviaciones CCT).

Seguridad de los aparatos: comprobación de la polaridad de los condensadores y los diodos para evitar el montaje inverso en los paneles de control.

Aplicaciones:

Esta línea ofrece una reducción de costos del 20-30% en comparación con el ensamblaje manual para la producción de alta mezcla, por lo que es ideal para los fabricantes que se dirigen a los mercados de iluminación, hogar inteligente y electrónica de potencia.