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Nombre De La Marca: | JT |
Número De Modelo: | TEA-1200 |
MOQ: | 1 |
Precio: | 26000 |
Detalles Del Embalaje: | Embalaje al vacío más embalaje en caja de madera |
Condiciones De Pago: | T/T |
Horno de reflujo SMT JT sin plomo de 12 zonas, máquina de soldadura por reflujo de aire caliente de un solo riel con computadora TEA-1200 HXT Reflow Oven para fabricación electrónica
Cumple totalmente con los requisitos de una variedad de procesos de soldadura sin plomo.
Sistema operativo Windows 10, interfaz en chino e inglés, fácil de aprender.
Estándar en 12 hornos de aire inferiores a 12, el sistema de gestión de aire caliente hace que la conducción por convección de aire caliente sea más eficiente y la captura de calor más rápida.
Control de bucle cerrado PLC 10 PID, rendimiento estable y confiable, alta precisión de control de temperatura y repetición de curva.
Sensor de temperatura dual, modo de control de seguridad dual, alarma de velocidad anormal, alarma de caída de placa.
Diseño modular, fácil mantenimiento, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.
El riel guía adopta un tratamiento de endurecimiento especial, que es firme y duradero.
La polea guía se ajusta mediante una hebilla de cadena única, que es simple y práctica.
PLC + control modular, rendimiento estable y confiable, mayor repetibilidad
Modelo | TEA-1200 | TEA-1200D | TEA-1200L |
Descripción detallada | |||
Dimensiones externas | 6780 x 1430 x 1530 mm | 6780 x 1660 x 1530 mm | 6780 x 1660 x 1530 mm |
Color principal | Ondulaciones blancas | Ondulaciones blancas | Ondulaciones blancas |
Peso neto | Aprox. 2950KG | Aprox. 3300KG | Aprox. 3250KG |
Volumen de aire de escape | 10m3/min×2 Camino de acceso | 10m3/min×2 Camino de acceso | 10m3/min×2 Camino de acceso |
Fuente de alimentación | 5 cables trifásicos; 380V 50/60HZ; (□ O: 220V 50/60HZ) | 5 cables trifásicos; 380V 50/60HZ; (□ O: 220V 50/60HZ) | 5 cables trifásicos; 380V 50/60HZ; (□ O: 220V 50/60HZ) |
Potencia | Potencia de arranque 40KW, potencia de trabajo 11KW | Potencia de arranque 42KW, potencia de trabajo 12KW | Potencia de arranque 42KW, potencia de trabajo 12KW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 30 minutos | Aproximadamente 30 minutos | Aproximadamente 30 minutos |
Rango de temperatura | Temperatura ambiente-300 °C | Temperatura ambiente-300 °C | Temperatura ambiente-300 °C |
Ancho máximo de PCB | 400 mm (opcional 460 mm) | 270 mm × 2 (50-270 mm para canales duales y 50-490 mm para canal único) | 610 mm |
Altura de las piezas | 30 mm por encima de la placa/25 mm por debajo de la placa | 30 mm por encima de la placa/25 mm por debajo de la placa | 30 mm por encima de la placa/25 mm por debajo de la placa |
Dirección de transporte | De izquierda a derecha (□ o: De derecha a izquierda) | De izquierda a derecha (□ o: De derecha a izquierda) | De izquierda a derecha (□ o: De derecha a izquierda) |
Modo de fijación del riel guía | Fijación anterior (□ O: fijación posterior) | Doble vía 1,3 fija (□ o: 1,4 fija) | Fijación anterior (□ O: fijación posterior) |
Altura del riel guía desde el suelo | 900±20 mm | 900±20 mm | 900±20 mm |
Velocidad de transporte | 300-2000 mm/min | 300-2000 mm/min | 300-2000 mm/min |
Almacenamiento de parámetros | Los parámetros y el estado de varias configuraciones de producción se pueden almacenar | Los parámetros y el estado de varias configuraciones de producción se pueden almacenar | Los parámetros y el estado de varias configuraciones de producción se pueden almacenar |
Alarma anormal | Alarma de temperatura ultra alta o ultra baja, sonido, dos formas de luz | Alarma de temperatura ultra alta o ultra baja, sonido, dos formas de luz | Alarma de temperatura ultra alta o ultra baja, sonido, dos formas de luz |
Llenado de aceite lubricante | El modo manual automático se puede cambiar libremente | El modo manual automático se puede cambiar libremente | El modo manual automático se puede cambiar libremente |
Configuración del dispositivo | |||
Número de zonas de calentamiento/enfriamiento | 12 superiores, 12 inferiores zonas de calentamiento, 2 zonas de enfriamiento superiores | 12 superiores, 12 inferiores zonas de calentamiento, 2 zonas de enfriamiento superiores | 12 superiores, 12 inferiores zonas de calentamiento, 2 zonas de enfriamiento superiores |
Sistema de control | Win10 + Negocios + PLC | Win10 + Negocios + PLC | Win10 + Negocios + PLC |
Modo de control de temperatura | Control de bucle cerrado PID + controlador SSR | Control de bucle cerrado PID + controlador SSR | Control de bucle cerrado PID + controlador SSR |
Línea de prueba de temperatura | Artículo 4 | Artículo 4 | Artículo 4 |
Sistema de transporte | Transporte de un solo riel + correa de malla | Transporte de doble riel guía + correa de malla | Transporte de un solo riel + correa de malla |
Modo de control de transporte | Convertidor de frecuencia + motor de transporte importado | Convertidor de frecuencia + motor de transporte importado | Convertidor de frecuencia + motor de transporte importado |
Estructura de la cadena | Cadena de costilla de una sola fila de acero inoxidable, tipo placa antiatasco | Cadena de costilla de una sola fila de acero inoxidable, tipo placa antiatasco | Cadena de costilla de una sola fila de acero inoxidable, tipo placa antiatasco |
Estructura del riel guía | Tipo integral y seccional | Tipo integral y seccional | Tipo integral y seccional |
Ajuste de ancho del riel guía | Ajuste de ancho del riel guía mediante motor eléctrico | Ajuste de ancho del riel guía mediante motor eléctrico | Ajuste de ancho del riel guía mediante motor eléctrico |
Inicie la cubierta superior | La cubierta superior se abre eléctricamente para facilitar la limpieza en el horno | La cubierta superior se abre eléctricamente para facilitar la limpieza en el horno | La cubierta superior se abre eléctricamente para facilitar la limpieza en el horno |
UPS | Fuente de alimentación de respaldo | Fuente de alimentación de respaldo | Fuente de alimentación de respaldo |
Método de enfriamiento | Enfriamiento por aire forzado | Enfriamiento por aire forzado | Enfriamiento por aire forzado |
Ampliamente utilizado en la fabricación de electrónica, electrónica de consumo, electrónica automotriz, equipos de comunicación, aeroespacial, equipos médicos, lámparas LED, computadoras y periféricos, hogar inteligente, logística inteligente, dispositivos electrónicos de relación de alta potencia y miniatura.
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Nombre De La Marca: | JT |
Número De Modelo: | TEA-1200 |
MOQ: | 1 |
Precio: | 26000 |
Detalles Del Embalaje: | Embalaje al vacío más embalaje en caja de madera |
Condiciones De Pago: | T/T |
Horno de reflujo SMT JT sin plomo de 12 zonas, máquina de soldadura por reflujo de aire caliente de un solo riel con computadora TEA-1200 HXT Reflow Oven para fabricación electrónica
Cumple totalmente con los requisitos de una variedad de procesos de soldadura sin plomo.
Sistema operativo Windows 10, interfaz en chino e inglés, fácil de aprender.
Estándar en 12 hornos de aire inferiores a 12, el sistema de gestión de aire caliente hace que la conducción por convección de aire caliente sea más eficiente y la captura de calor más rápida.
Control de bucle cerrado PLC 10 PID, rendimiento estable y confiable, alta precisión de control de temperatura y repetición de curva.
Sensor de temperatura dual, modo de control de seguridad dual, alarma de velocidad anormal, alarma de caída de placa.
Diseño modular, fácil mantenimiento, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.
El riel guía adopta un tratamiento de endurecimiento especial, que es firme y duradero.
La polea guía se ajusta mediante una hebilla de cadena única, que es simple y práctica.
PLC + control modular, rendimiento estable y confiable, mayor repetibilidad
Modelo | TEA-1200 | TEA-1200D | TEA-1200L |
Descripción detallada | |||
Dimensiones externas | 6780 x 1430 x 1530 mm | 6780 x 1660 x 1530 mm | 6780 x 1660 x 1530 mm |
Color principal | Ondulaciones blancas | Ondulaciones blancas | Ondulaciones blancas |
Peso neto | Aprox. 2950KG | Aprox. 3300KG | Aprox. 3250KG |
Volumen de aire de escape | 10m3/min×2 Camino de acceso | 10m3/min×2 Camino de acceso | 10m3/min×2 Camino de acceso |
Fuente de alimentación | 5 cables trifásicos; 380V 50/60HZ; (□ O: 220V 50/60HZ) | 5 cables trifásicos; 380V 50/60HZ; (□ O: 220V 50/60HZ) | 5 cables trifásicos; 380V 50/60HZ; (□ O: 220V 50/60HZ) |
Potencia | Potencia de arranque 40KW, potencia de trabajo 11KW | Potencia de arranque 42KW, potencia de trabajo 12KW | Potencia de arranque 42KW, potencia de trabajo 12KW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 30 minutos | Aproximadamente 30 minutos | Aproximadamente 30 minutos |
Rango de temperatura | Temperatura ambiente-300 °C | Temperatura ambiente-300 °C | Temperatura ambiente-300 °C |
Ancho máximo de PCB | 400 mm (opcional 460 mm) | 270 mm × 2 (50-270 mm para canales duales y 50-490 mm para canal único) | 610 mm |
Altura de las piezas | 30 mm por encima de la placa/25 mm por debajo de la placa | 30 mm por encima de la placa/25 mm por debajo de la placa | 30 mm por encima de la placa/25 mm por debajo de la placa |
Dirección de transporte | De izquierda a derecha (□ o: De derecha a izquierda) | De izquierda a derecha (□ o: De derecha a izquierda) | De izquierda a derecha (□ o: De derecha a izquierda) |
Modo de fijación del riel guía | Fijación anterior (□ O: fijación posterior) | Doble vía 1,3 fija (□ o: 1,4 fija) | Fijación anterior (□ O: fijación posterior) |
Altura del riel guía desde el suelo | 900±20 mm | 900±20 mm | 900±20 mm |
Velocidad de transporte | 300-2000 mm/min | 300-2000 mm/min | 300-2000 mm/min |
Almacenamiento de parámetros | Los parámetros y el estado de varias configuraciones de producción se pueden almacenar | Los parámetros y el estado de varias configuraciones de producción se pueden almacenar | Los parámetros y el estado de varias configuraciones de producción se pueden almacenar |
Alarma anormal | Alarma de temperatura ultra alta o ultra baja, sonido, dos formas de luz | Alarma de temperatura ultra alta o ultra baja, sonido, dos formas de luz | Alarma de temperatura ultra alta o ultra baja, sonido, dos formas de luz |
Llenado de aceite lubricante | El modo manual automático se puede cambiar libremente | El modo manual automático se puede cambiar libremente | El modo manual automático se puede cambiar libremente |
Configuración del dispositivo | |||
Número de zonas de calentamiento/enfriamiento | 12 superiores, 12 inferiores zonas de calentamiento, 2 zonas de enfriamiento superiores | 12 superiores, 12 inferiores zonas de calentamiento, 2 zonas de enfriamiento superiores | 12 superiores, 12 inferiores zonas de calentamiento, 2 zonas de enfriamiento superiores |
Sistema de control | Win10 + Negocios + PLC | Win10 + Negocios + PLC | Win10 + Negocios + PLC |
Modo de control de temperatura | Control de bucle cerrado PID + controlador SSR | Control de bucle cerrado PID + controlador SSR | Control de bucle cerrado PID + controlador SSR |
Línea de prueba de temperatura | Artículo 4 | Artículo 4 | Artículo 4 |
Sistema de transporte | Transporte de un solo riel + correa de malla | Transporte de doble riel guía + correa de malla | Transporte de un solo riel + correa de malla |
Modo de control de transporte | Convertidor de frecuencia + motor de transporte importado | Convertidor de frecuencia + motor de transporte importado | Convertidor de frecuencia + motor de transporte importado |
Estructura de la cadena | Cadena de costilla de una sola fila de acero inoxidable, tipo placa antiatasco | Cadena de costilla de una sola fila de acero inoxidable, tipo placa antiatasco | Cadena de costilla de una sola fila de acero inoxidable, tipo placa antiatasco |
Estructura del riel guía | Tipo integral y seccional | Tipo integral y seccional | Tipo integral y seccional |
Ajuste de ancho del riel guía | Ajuste de ancho del riel guía mediante motor eléctrico | Ajuste de ancho del riel guía mediante motor eléctrico | Ajuste de ancho del riel guía mediante motor eléctrico |
Inicie la cubierta superior | La cubierta superior se abre eléctricamente para facilitar la limpieza en el horno | La cubierta superior se abre eléctricamente para facilitar la limpieza en el horno | La cubierta superior se abre eléctricamente para facilitar la limpieza en el horno |
UPS | Fuente de alimentación de respaldo | Fuente de alimentación de respaldo | Fuente de alimentación de respaldo |
Método de enfriamiento | Enfriamiento por aire forzado | Enfriamiento por aire forzado | Enfriamiento por aire forzado |
Ampliamente utilizado en la fabricación de electrónica, electrónica de consumo, electrónica automotriz, equipos de comunicación, aeroespacial, equipos médicos, lámparas LED, computadoras y periféricos, hogar inteligente, logística inteligente, dispositivos electrónicos de relación de alta potencia y miniatura.