Diseñado específicamente para detectar defectos de circuito en varias placas de PCB rígidas después del grabado, este sistema integra múltiples módulos inteligentes, que incluyen carga y descarga automáticas, fuentes de luz superior e inferior seleccionables, detección de comparación de archivos Gerber/fotos, codificación y marcado de defectos, y una estación de reparación inteligente.

El equipo garantiza cero fallos en la detección de defectos graves, mejorando significativamente la precisión y la eficiencia de la producción. Una máquina puede reemplazar seis puestos de inspección manual, y un solo operador puede gestionar varios dispositivos simultáneamente, permitiendo una producción altamente eficiente e inteligente.

1. Modo de comparación de archivos Gerber: Admite la importación directa de archivos Gerber, utilizando análisis propietario y aprendizaje profundo de IA para una comparación inteligente. El proceso es fácil de operar y se domina rápidamente.

2. Modo de comparación de fotos: Permite a los usuarios tomar fotos y configurar plantillas de comparación de forma independiente. Admite posicionamiento manual y la capacidad de enmascarar áreas de no detección, proporcionando flexibilidad para ajustar la rigurosidad de la inspección según la configuración real.

Seleccione de forma independiente las fuentes de luz superior e inferior según las características del material. El sistema detecta automáticamente el tamaño del sustrato y calcula los parámetros óptimos para la captura de imágenes, asegurando los mejores resultados. También proporciona detección de defectos en tiempo real y comparación con la plantilla.

Cada dispositivo está equipado con una estación de reparación inteligente, que comparte datos de ubicación de defectos en tiempo real. Los técnicos de reparación pueden localizar rápidamente los defectos mediante codificación y pantallas en pantalla, asegurando reparaciones eficientes y precisas.

1. Fabricación de PCB
   Aplicaciones principales: se utiliza directamente en el proceso de recubrimiento de máscara de soldadura en la fabricación de PCB.
   Función: la alineación precisa se realiza mediante el sistema de visión CCD para garantizar la precisión de la impresión de la máscara de soldadura y evitar la cobertura o el desplazamiento de las almohadillas.
   Ventajas: mejora el rendimiento, adecuado para PCB de alta densidad, multicapa y con almohadillas pequeñas (como placas HDI, FPC).
2. Electrónica de consumo
   Escenarios de aplicación: producción de PCB de teléfonos inteligentes, tabletas, portátiles y otros equipos.
   Demanda: los productos de electrónica de consumo tienden a ser delgados, proceso de máscara de soldadura de alta precisión para prevenir cortocircuitos, para garantizar la fiabilidad de la soldadura de microcomponentes.
3. La industria de la electrónica automotriz
   Escenarios de aplicación: sistemas de control a bordo, sensores, fabricación de PCB del sistema de gestión de baterías de vehículos de nueva energía.
   Requisitos: la electrónica automotriz necesita resistencia a altas temperaturas, antivibración, la calidad de la máscara de soldadura afecta directamente la estabilidad a largo plazo, la garantía de alineación CCD de la consistencia.
4. Industria de equipos de comunicaciones
   Escenarios de aplicación: producción de PCB de alta frecuencia y alta velocidad de estaciones base 5G, enrutadores, equipos de fibra óptica y otros.
   Requisitos: las PCB de alta frecuencia tienen requisitos estrictos para el control de impedancia, el grosor y la precisión de la máscara de soldadura, la integridad de la señal.
5. La industria de dispositivos médicos
   Aplicación: fabricación de PCB de equipos de imágenes médicas, monitores portátiles y otros instrumentos de precisión.
   Requisitos: las PCB médicas requieren alta fiabilidad, los defectos de la máscara de soldadura pueden causar fallos en el equipo, el sistema CCD reduce los errores humanos.
6. Control industrial y automatización
   Escenario de aplicación: producción de PCB de PLC, robots industriales y controladores de motor.
   Requisitos: entorno industrial hostil, máscara de soldadura resistente a la corrosión, antienvejecimiento, impresión de precisión para extender la vida útil del equipo.
7. Aeroespacial y defensa
   Escenarios de aplicación: fabricación de PCB para satélites, sistemas de aviónica y equipos militares.
   Requisitos: fiabilidad en entornos extremos, la tecnología CCD garantiza una cobertura precisa de la máscara de soldadura en PCB complejas.
8. Embalaje de semiconductores
   Aplicaciones extendidas: algunos procesos de empaquetado avanzados (por ejemplo, empaquetado a nivel de sustrato) pueden requerir técnicas de máscara de soldadura similares para proteger los microcables.