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| Nombre De La Marca: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | $28,400 |
Tecnología de escaneo 3D de alta velocidad:Utiliza un rápido escaneo Moiré, cambio de fase o láser para capturar millones de puntos de datos en segundos, lo que permite una resolución de altura submicrónica y una alta repetibilidad.
Medición volumétrica verdadera:Calcula la precisiónvolumende cada depósito de pasta de soldadura, que es el parámetro más crítico para garantizar una unión de soldadura confiable después del reflujo.
Rendimiento ultrarrápido:Las cámaras de alta velocidad, el control de movimiento optimizado y los algoritmos eficientes permiten tiempos de ciclo a menudo inferiores a 5 a 10 segundos por placa, lo que satisface las necesidades de producción de gran volumen o mezcla alta.
Programación y alineación automáticas:Funciones como la importación de CAD, el marcado fiduciario automático y la generación de bibliotecas de componentes reducen significativamente el tiempo de configuración de nuevos productos.
Integración de control de circuito cerrado:Puede comunicarse directamente con impresoras de pasta de soldadura (como DEK, Ekra, MPM) para ajustar automáticamente la alineación de la plantilla, la presión o la velocidad de la espátula para corregir los procesos de deriva en tiempo real.
Detección Integral de Defectos:Identifica y clasifica una amplia gama de defectos de impresión en pasta, incluidos:
Pasta insuficiente/excesiva:Volumen bajo/volumen alto.
Variaciones de altura:Puentes, altura insuficiente.
Defectos de forma:Sesgar, untar, hacer orejas de perro, sacar con pala.
Presencia/Ausencia:Depósitos faltantes o desalineación grave.
Software fácil de usar:GUI intuitiva con informes SPC (control estadístico de procesos), paneles en tiempo real, gráficos de tendencias (Cp/Cpk) y visualización detallada de defectos para el análisis de la causa raíz.
Construcción robusta:Diseñado para funcionar en fábrica las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con bases de granito estables, guías lineales de precisión y diseños de fácil mantenimiento.
| Plataforma Tecnológica | Tipo B/C | Tipo B/C | Plataforma súper grande |
| Serie | Héroe/Ultra | Héroe/Ultra | Serie de 1,2 m/1,5 m |
| Modelo | S8080/S2020/Héroe/Ultra | S8080D/S2020D/HéroeD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Principio de medición | Luz blanca 3D PSLM PMP (modulación de luz espacial programable, perfilometría de medición de fase) | ||
| Medidas | Volumen, área, altura, desplazamiento XY, forma | ||
| Detección de tipos improductivos | Falta de impresión, estaño insuficiente, estaño excesivo, estaño puente, offset, mala forma, contaminación de la superficie del tablero | ||
| Resolución de la lente | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (opcional para diferentes modelos de cámara) | ||
| Exactitud | XY (resolución): 10um | ||
| Repetibilidad | altura: ≤1um (4 Sigma); volumen/superficie: <1% (4 Sigma); | ||
| Medidor R&R | <<10% | ||
| Velocidad de inspección | 0,35 s/FOV-0,5 s/FOV (determinado según la configuración real) | ||
| Calidad del jefe de inspección | Estándar 1, opcional 2, 3 | ||
| Tiempo de detección del punto de marca | 0,3 segundos/pieza | ||
| Cabeza de medición máxima | ±550um (±1200um como opción) | ||
| Altura máxima de medición de la deformación de PCB | ±5mm | ||
| Espaciado mínimo de almohadillas | 100um (la altura de la almohadilla es de 150um como referencia) 80um/100um/150um/200um (determinada según la configuración real) | ||
| Elemento mínimo | 01005/03015/008004 (Opcional) | 01005/03015/008004 (Opcional) | 201 |
| Tamaño máximo de PCB de carga (X*Y) | 450x500mm(B) 470x500mm (C) (Rango medible plataforma grande de 630x550 mm) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (Plataforma grande) |
1200x650 mm (rango medible 1200x650 mm de una etapa) 600x2x650mm (Rango medible 1200x550mm de dos etapas) |
| Configuración del transportador | órbita frontal (órbita trasera como opción) | 1 órbita frontal, 2,3,4 órbita dinámica | órbita frontal (órbita trasera como opción) |
| Dirección de transferencia de PCB | De izquierda a derecha o de derecha a izquierda | ||
| Ajuste del ancho del transportador | manual y automático | ||
| SPC/Estadísticas de Ingeniería | Histograma;Gráfico Xbar-R;Gráfico Xbar-S;CP&CPK;%Datos de reparabilidad del instrumento;SPI Informes diarios/semanales/mensuales | ||
| Importación de datos Gerber y CAD | Admite formato Gerber (274x, 274d), modo de enseñanza manual, CAD X/Y, número de pieza, tipo de paquete, etc. | ||
| Soporte del sistema operativo | Windows 10 Profesional (64 bits) | ||
| Dimensiones y peso del equipo | A1000xP1150xA1530(B), 965Kg A1000xP1174xA1550(C), 985Kg |
A1000xP1350xA1530(B), 1200Kg A1000xP1350xH1550(C), 1220Kg |
Ancho 1730 x Fondo 1420 x Alto 1530 mm (una etapa), 1630Kg A1900xP1320xAl1480mm dos etapas), 1250Kg A2030xP1320xH1480(1500), 1450Kg |
| Opcional | 1 con software de control centralizado múltiple, software SPC de red, escáner de códigos de barras 1D/2D, software de programación fuera de línea, sistema de alimentación ininterrumpida de UPS | ||
Las máquinas SINICTEK SPI son esenciales en la fabricación de productos electrónicos modernos, donde un alto rendimiento en el primer paso es fundamental. Las áreas de aplicación clave incluyen:
Industrias de alta confiabilidad:Electrónica automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos y hardware militar donde cero defectos es primordial.
Embalaje avanzado:Para procesos como System-in-Package (SiP) y flip-chip donde el control del volumen de pasta es extremadamente sensible.
Componentes miniaturizados:Esencial para inspeccionar componentes de paso ultrafino, como chips 01005, microBGA y QFN, donde los defectos de impresión son comunes y difíciles de ver.
Pastas desafiantes y sin plomo:Inspeccionar el comportamiento de soldaduras en pasta sin limpieza, sin plomo o de alta viscosidad, que pueden ser más difíciles de imprimir de manera consistente.
Monitoreo y optimización de procesos:Se utiliza como herramienta central para SPC y proporciona datos para optimizar el diseño de esténciles, los parámetros de la impresora y las formulaciones de pasta, lo que reduce los costos de retrabajo y mejora la eficiencia general de la línea.
Cualquier línea SMT que apunte a una fabricación con "cero defectos":La implementación de SPI es un paso fundamental hacia una fábrica inteligente totalmente automatizada y basada en datos (Industria 4.0) al proporcionar el circuito de retroalimentación del proceso crítico en el primer paso del proceso SMT.
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| Nombre De La Marca: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | $28,400 |
Tecnología de escaneo 3D de alta velocidad:Utiliza un rápido escaneo Moiré, cambio de fase o láser para capturar millones de puntos de datos en segundos, lo que permite una resolución de altura submicrónica y una alta repetibilidad.
Medición volumétrica verdadera:Calcula la precisiónvolumende cada depósito de pasta de soldadura, que es el parámetro más crítico para garantizar una unión de soldadura confiable después del reflujo.
Rendimiento ultrarrápido:Las cámaras de alta velocidad, el control de movimiento optimizado y los algoritmos eficientes permiten tiempos de ciclo a menudo inferiores a 5 a 10 segundos por placa, lo que satisface las necesidades de producción de gran volumen o mezcla alta.
Programación y alineación automáticas:Funciones como la importación de CAD, el marcado fiduciario automático y la generación de bibliotecas de componentes reducen significativamente el tiempo de configuración de nuevos productos.
Integración de control de circuito cerrado:Puede comunicarse directamente con impresoras de pasta de soldadura (como DEK, Ekra, MPM) para ajustar automáticamente la alineación de la plantilla, la presión o la velocidad de la espátula para corregir los procesos de deriva en tiempo real.
Detección Integral de Defectos:Identifica y clasifica una amplia gama de defectos de impresión en pasta, incluidos:
Pasta insuficiente/excesiva:Volumen bajo/volumen alto.
Variaciones de altura:Puentes, altura insuficiente.
Defectos de forma:Sesgar, untar, hacer orejas de perro, sacar con pala.
Presencia/Ausencia:Depósitos faltantes o desalineación grave.
Software fácil de usar:GUI intuitiva con informes SPC (control estadístico de procesos), paneles en tiempo real, gráficos de tendencias (Cp/Cpk) y visualización detallada de defectos para el análisis de la causa raíz.
Construcción robusta:Diseñado para funcionar en fábrica las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con bases de granito estables, guías lineales de precisión y diseños de fácil mantenimiento.
| Plataforma Tecnológica | Tipo B/C | Tipo B/C | Plataforma súper grande |
| Serie | Héroe/Ultra | Héroe/Ultra | Serie de 1,2 m/1,5 m |
| Modelo | S8080/S2020/Héroe/Ultra | S8080D/S2020D/HéroeD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Principio de medición | Luz blanca 3D PSLM PMP (modulación de luz espacial programable, perfilometría de medición de fase) | ||
| Medidas | Volumen, área, altura, desplazamiento XY, forma | ||
| Detección de tipos improductivos | Falta de impresión, estaño insuficiente, estaño excesivo, estaño puente, offset, mala forma, contaminación de la superficie del tablero | ||
| Resolución de la lente | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (opcional para diferentes modelos de cámara) | ||
| Exactitud | XY (resolución): 10um | ||
| Repetibilidad | altura: ≤1um (4 Sigma); volumen/superficie: <1% (4 Sigma); | ||
| Medidor R&R | <<10% | ||
| Velocidad de inspección | 0,35 s/FOV-0,5 s/FOV (determinado según la configuración real) | ||
| Calidad del jefe de inspección | Estándar 1, opcional 2, 3 | ||
| Tiempo de detección del punto de marca | 0,3 segundos/pieza | ||
| Cabeza de medición máxima | ±550um (±1200um como opción) | ||
| Altura máxima de medición de la deformación de PCB | ±5mm | ||
| Espaciado mínimo de almohadillas | 100um (la altura de la almohadilla es de 150um como referencia) 80um/100um/150um/200um (determinada según la configuración real) | ||
| Elemento mínimo | 01005/03015/008004 (Opcional) | 01005/03015/008004 (Opcional) | 201 |
| Tamaño máximo de PCB de carga (X*Y) | 450x500mm(B) 470x500mm (C) (Rango medible plataforma grande de 630x550 mm) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (Plataforma grande) |
1200x650 mm (rango medible 1200x650 mm de una etapa) 600x2x650mm (Rango medible 1200x550mm de dos etapas) |
| Configuración del transportador | órbita frontal (órbita trasera como opción) | 1 órbita frontal, 2,3,4 órbita dinámica | órbita frontal (órbita trasera como opción) |
| Dirección de transferencia de PCB | De izquierda a derecha o de derecha a izquierda | ||
| Ajuste del ancho del transportador | manual y automático | ||
| SPC/Estadísticas de Ingeniería | Histograma;Gráfico Xbar-R;Gráfico Xbar-S;CP&CPK;%Datos de reparabilidad del instrumento;SPI Informes diarios/semanales/mensuales | ||
| Importación de datos Gerber y CAD | Admite formato Gerber (274x, 274d), modo de enseñanza manual, CAD X/Y, número de pieza, tipo de paquete, etc. | ||
| Soporte del sistema operativo | Windows 10 Profesional (64 bits) | ||
| Dimensiones y peso del equipo | A1000xP1150xA1530(B), 965Kg A1000xP1174xA1550(C), 985Kg |
A1000xP1350xA1530(B), 1200Kg A1000xP1350xH1550(C), 1220Kg |
Ancho 1730 x Fondo 1420 x Alto 1530 mm (una etapa), 1630Kg A1900xP1320xAl1480mm dos etapas), 1250Kg A2030xP1320xH1480(1500), 1450Kg |
| Opcional | 1 con software de control centralizado múltiple, software SPC de red, escáner de códigos de barras 1D/2D, software de programación fuera de línea, sistema de alimentación ininterrumpida de UPS | ||
Las máquinas SINICTEK SPI son esenciales en la fabricación de productos electrónicos modernos, donde un alto rendimiento en el primer paso es fundamental. Las áreas de aplicación clave incluyen:
Industrias de alta confiabilidad:Electrónica automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos y hardware militar donde cero defectos es primordial.
Embalaje avanzado:Para procesos como System-in-Package (SiP) y flip-chip donde el control del volumen de pasta es extremadamente sensible.
Componentes miniaturizados:Esencial para inspeccionar componentes de paso ultrafino, como chips 01005, microBGA y QFN, donde los defectos de impresión son comunes y difíciles de ver.
Pastas desafiantes y sin plomo:Inspeccionar el comportamiento de soldaduras en pasta sin limpieza, sin plomo o de alta viscosidad, que pueden ser más difíciles de imprimir de manera consistente.
Monitoreo y optimización de procesos:Se utiliza como herramienta central para SPC y proporciona datos para optimizar el diseño de esténciles, los parámetros de la impresora y las formulaciones de pasta, lo que reduce los costos de retrabajo y mejora la eficiencia general de la línea.
Cualquier línea SMT que apunte a una fabricación con "cero defectos":La implementación de SPI es un paso fundamental hacia una fábrica inteligente totalmente automatizada y basada en datos (Industria 4.0) al proporcionar el circuito de retroalimentación del proceso crítico en el primer paso del proceso SMT.