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Máquina de inspección visual automática de PCB, sistema AVI para la detección de defectos en la superficie del tablero desnudo
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Máquina de inspección visual automática de PCB, sistema AVI para la detección de defectos en la superficie del tablero desnudo

Nombre De La Marca: HXT
Número De Modelo: S2
MOQ: 1
Precio: 55800 USD
Detalles Del Embalaje: Embalaje al vacío más embalaje en caja de madera
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Descripción de producto
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE
peso:
1850 kg
Área de escaneo:
50*110mm-350*500mm
Resolución::
25 µm/píxel
Nombre:
Equipo de inspección visual AVI
Nombre del producto:
Máquina de inspección visual automática (AVI)
Solicitud:
Inspección visual del tablero desnudo de PCB
Capacidad de la fuente:
La capacidad de producción es de 50 unidades al mes.
Resaltar:

Máquina de inspección visual automática de PCB

,

Sistema AVI para la detección de defectos

,

Sistema AVI para PCB

Descripción de producto
Máquina de Inspección Visual Automática de PCB
Sistema AVI para Detección de Defectos en Superficie de Placas Desnudas
Sistema de Inspección Visual en Línea | Inspector Óptico Automático Basado en CCD para Detector de Defectos de Apariencia de PCB Desnuda
Características Clave
Equipo de Inspección Visual AVI de PCB en Línea S25
Este es un sistema AVI (Inspección Visual Automatizada) de alta precisión diseñado específicamente para PCBs (Placas de Circuito Impreso). Se utiliza principalmente para la inspección visual automatizada de PCBs desnudas, examinando la apariencia de la superficie de las placas antes del montaje de cualquier componente.
  • Objetos de Inspección: PCBs desnudas (sin componentes) | Adecuado para integración en procesos de fabricación de PCB
  • Método de Inspección: Admite la importación de datos Gerber | Realiza análisis comparativo entre los datos Gerber y el producto físico real de la PCB
  • Alcance de Inspección: Rayaduras en la superficie | Verificación de caracteres de serigrafía (caracteres faltantes, borrosos, contaminados o desalineados) | Anomalías en el acabado de la superficie (oxidación, contaminación, recubrimientos defectuosos)
  • Capacidades de Inspección: Admite la inspección simultánea de ambos lados de la PCB | Genera automáticamente veredictos de inspección y elabora informes completos
Este equipo combina técnicas tradicionales de procesamiento de imágenes con algoritmos modernos de IA opcionales, abordando puntos débiles críticos de la industria, como la dificultad para detectar defectos diminutos, altas tasas de falsas alarmas e ineficiencia de la reinspección manual.
Especificaciones Técnicas
Relación de Resolución 25µm
Área de Escaneo 50*110mm - 350*500mm
Rango de Espesor 0.3-5.0mm (Sujetar el borde de la placa para evitar la flexión natural)
Capacidad Prueba de chip único: 700-1,000 juegos/hora | Prueba de chip doble: 1,400-1,800 juegos/hora
Tamaño del Dispositivo L 1985mm * W 1475mm * H 1900mm
Peso del Equipo 1600 KG
Idioma Chino o Inglés
Tipo de Productor Producción de Gerber + placa física
Modo de Transmisión Transportador de cinta horizontal
Método de Detección de Errores Comparación de Imágenes + Operación Lógica
Inteligencia Artificial (Opcional) Filtrado de pseudodefectos
Confirmación de Defectos Confirmación de Estación de Mantenimiento IRS + Confirmación de Cuerpo
Automatización Carga/descarga automática, disposición escalonada automática
Tipos de Placas de Prueba Placas chapadas en oro, recubiertas de OSP, grabadas químicamente selectivamente, estañadas y chapadas en plata
Funciones y Aplicaciones Principales
Inspección de Circuitos de Alta Precisión: Adecuado para detectar defectos de circuitos, incluidos cortocircuitos, circuitos abiertos, rebabas y muescas, en varios tipos de PCB como placas chapadas en oro, con acabado OSP, niveladas con soldadura de aire caliente (HASL) y chapadas en plata. Optimizado para placas con un espesor de 0.3 mm a 5.0 mm y admite la inspección auxiliar de PCB flexibles (FPC).
Juicio de Defectos en Modo Dual: Emplea el algoritmo "Comparación de Imágenes + Cálculo Lógico" como base principal para garantizar una alta tasa de detección de defectos comunes. El módulo opcional "Filtrado Inteligente de IA" utiliza inteligencia artificial para filtrar falsas alarmas causadas por artefactos del proceso de superficie. Los datos de prueba oficiales indican una tasa de filtrado de falsas alarmas superior al 70%, lo que reduce significativamente la carga de trabajo de verificación del operador.
Operación en Línea Automatizada: Admite carga/descarga automática de placas e inspección de doble vía/doble panel. Se integra en la línea de producción a través de un sistema de cinta transportadora horizontal, alineando y escalonando automáticamente las placas para una producción totalmente automatizada y sin supervisión.
Reinspección y Reparación Fuera de Línea (VRS): Equipado con una Estación Dedicada de Verificación y Reparación (VRS). Cuando se detectan defectos, el sistema registra las coordenadas; los operadores utilizan la estación de reinspección para verificar rápidamente los defectos a través de imágenes de alta definición y realizar reparaciones directamente en la placa física, minimizando el tiempo de inactividad de la línea de producción.
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PWB AOI Machine  

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Detalles De Los Productos

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Nombre De La Marca: HXT
Número De Modelo: S2
MOQ: 1
Precio: 55800 USD
Detalles Del Embalaje: Embalaje al vacío más embalaje en caja de madera
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Descripción de producto
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
HXT
Certificación:
CE
Número de modelo:
S2
peso:
1850 kg
Área de escaneo:
50*110mm-350*500mm
Resolución::
25 µm/píxel
Nombre:
Equipo de inspección visual AVI
Nombre del producto:
Máquina de inspección visual automática (AVI)
Solicitud:
Inspección visual del tablero desnudo de PCB
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
55800 USD
Detalles de empaquetado:
Embalaje al vacío más embalaje en caja de madera
Tiempo de entrega:
10-15 días
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
La capacidad de producción es de 50 unidades al mes.
Resaltar:

Máquina de inspección visual automática de PCB

,

Sistema AVI para la detección de defectos

,

Sistema AVI para PCB

Descripción de producto
Máquina de Inspección Visual Automática de PCB
Sistema AVI para Detección de Defectos en Superficie de Placas Desnudas
Sistema de Inspección Visual en Línea | Inspector Óptico Automático Basado en CCD para Detector de Defectos de Apariencia de PCB Desnuda
Características Clave
Equipo de Inspección Visual AVI de PCB en Línea S25
Este es un sistema AVI (Inspección Visual Automatizada) de alta precisión diseñado específicamente para PCBs (Placas de Circuito Impreso). Se utiliza principalmente para la inspección visual automatizada de PCBs desnudas, examinando la apariencia de la superficie de las placas antes del montaje de cualquier componente.
  • Objetos de Inspección: PCBs desnudas (sin componentes) | Adecuado para integración en procesos de fabricación de PCB
  • Método de Inspección: Admite la importación de datos Gerber | Realiza análisis comparativo entre los datos Gerber y el producto físico real de la PCB
  • Alcance de Inspección: Rayaduras en la superficie | Verificación de caracteres de serigrafía (caracteres faltantes, borrosos, contaminados o desalineados) | Anomalías en el acabado de la superficie (oxidación, contaminación, recubrimientos defectuosos)
  • Capacidades de Inspección: Admite la inspección simultánea de ambos lados de la PCB | Genera automáticamente veredictos de inspección y elabora informes completos
Este equipo combina técnicas tradicionales de procesamiento de imágenes con algoritmos modernos de IA opcionales, abordando puntos débiles críticos de la industria, como la dificultad para detectar defectos diminutos, altas tasas de falsas alarmas e ineficiencia de la reinspección manual.
Especificaciones Técnicas
Relación de Resolución 25µm
Área de Escaneo 50*110mm - 350*500mm
Rango de Espesor 0.3-5.0mm (Sujetar el borde de la placa para evitar la flexión natural)
Capacidad Prueba de chip único: 700-1,000 juegos/hora | Prueba de chip doble: 1,400-1,800 juegos/hora
Tamaño del Dispositivo L 1985mm * W 1475mm * H 1900mm
Peso del Equipo 1600 KG
Idioma Chino o Inglés
Tipo de Productor Producción de Gerber + placa física
Modo de Transmisión Transportador de cinta horizontal
Método de Detección de Errores Comparación de Imágenes + Operación Lógica
Inteligencia Artificial (Opcional) Filtrado de pseudodefectos
Confirmación de Defectos Confirmación de Estación de Mantenimiento IRS + Confirmación de Cuerpo
Automatización Carga/descarga automática, disposición escalonada automática
Tipos de Placas de Prueba Placas chapadas en oro, recubiertas de OSP, grabadas químicamente selectivamente, estañadas y chapadas en plata
Funciones y Aplicaciones Principales
Inspección de Circuitos de Alta Precisión: Adecuado para detectar defectos de circuitos, incluidos cortocircuitos, circuitos abiertos, rebabas y muescas, en varios tipos de PCB como placas chapadas en oro, con acabado OSP, niveladas con soldadura de aire caliente (HASL) y chapadas en plata. Optimizado para placas con un espesor de 0.3 mm a 5.0 mm y admite la inspección auxiliar de PCB flexibles (FPC).
Juicio de Defectos en Modo Dual: Emplea el algoritmo "Comparación de Imágenes + Cálculo Lógico" como base principal para garantizar una alta tasa de detección de defectos comunes. El módulo opcional "Filtrado Inteligente de IA" utiliza inteligencia artificial para filtrar falsas alarmas causadas por artefactos del proceso de superficie. Los datos de prueba oficiales indican una tasa de filtrado de falsas alarmas superior al 70%, lo que reduce significativamente la carga de trabajo de verificación del operador.
Operación en Línea Automatizada: Admite carga/descarga automática de placas e inspección de doble vía/doble panel. Se integra en la línea de producción a través de un sistema de cinta transportadora horizontal, alineando y escalonando automáticamente las placas para una producción totalmente automatizada y sin supervisión.
Reinspección y Reparación Fuera de Línea (VRS): Equipado con una Estación Dedicada de Verificación y Reparación (VRS). Cuando se detectan defectos, el sistema registra las coordenadas; los operadores utilizan la estación de reinspección para verificar rápidamente los defectos a través de imágenes de alta definición y realizar reparaciones directamente en la placa física, minimizando el tiempo de inactividad de la línea de producción.
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